Flashcards in the set

Haven't started (27)

Aus welchen Hauptgruppen besteht eine Spritzgießmaschine?

Schließeinheit, Spritzeinheit (Aggregat), Maschinenständer mit Hydraulik.

Zu welcher Hauptgruppe der Fertigungsverfahren zählt Spritzgießen?

Urformen (insbesondere das Formgebende von Kunststoffschmelzen).

Wie heißen die Prozessschritte beim Spritzgießen?

Plastifizieren, Dosieren, Schließen, Einspritzen, Nachdruck, Kühlen, Öffnen, Entformen.

Welche Einflussfaktoren wirken auf den Spritzgießprozess?

Viskosität, Feuchtegehalt, Werkzeugtemperatur, Massetemperatur, Druck, Einspritzgeschwindigkeit, Formgeometrie.


Welche Parameter werden bei der Laborübung verwendet?

Einspritzdruck, Nachdruck, Werkzeugtemperatur, Massetemperatur, Dosiervolumen, Nachdruckzeit.


Wie werden die Parameter ermittelt?

Teilweise aus Tabellen (z. B. Werkstoffdatenblatt), teilweise berechnet (z. B. Zuhaltekraft, Volumen).

Wie wird das Granulat im Plastifizieraggregat plastifiziert?

Durch Reibung und Heizbänder in der Schnecke (Einzugs-, Kompressions- und Dosierzone).

Nennen Sie drei typische Vorteile des Spritzgießens:

Hohe Reproduzierbarkeit, kurze Zykluszeiten, komplexe Geometrien möglich.

Was sind Vor- bzw. Nachteile des Spritzgießens?

 Vorteil: Automatisierbar, hohe Stückzahlen. Nachteil: Hohe Werkzeugkosten, empfindlich gegenüber Parameterabweichungen, Eingeschränkte Faserlänge, Material- und Energiebedarf

Welches Problem entsteht bei einer hohen Massentemperatur?

Längere Abkühlzeit, thermischer Abbau des Kunststoffs, Brenner-Effekte möglich.

Was bedeutet eine hohe Viskosität in Bezug auf die Fließfähigkeit?

Geringe Fließfähigkeit – die Schmelze fließt schlecht in die Form.

Warum ist bei Thermoplasten eine längere Nachdruckzeit notwendig?

Um Schwindung während der Abkühlung auszugleichen und Maßhaltigkeit zu sichern.

Was gleicht der Nachdruck teilweise aus?

Volumenschwund der Schmelze beim Abkühlen (Schwindung).


Lassen sich faserverstärkte Kunststoffe im Spritzgießprozess verarbeiten?

Ja, aber mit begrenzter Faserlänge.

Bis zu welcher Faserlänge ist das Verarbeiten im Spritzgießprozess möglich?

Max. ca. 0,3–0,5 mm (sonst werden Fasern in der Schnecke zerstört)

Wie stark schwinden faserverstärkte Kunststoffe im Vergleich zu nicht faserverstärkten?

Deutlich weniger – Faseranteil reduziert die Schwindung.

Nennen Sie zwei Methoden zur besseren Entlüftung des Werkzeugs:

Entlüftungskanäle, polierte Trennflächen mit gezielten Entlüftungsspalten.


Wodurch entstehen sogenannte Brenner (Dieseleffekt)?

Eingeschlossene Luft wird stark komprimiert → Erhitzung → Zersetzung der Schmelze → sichtbare Defekte.

Welches Problem entsteht neben längerer Abkühlzeit durch zu hohe Massetemperatur?

Materialabbau, Verfärbung, Lufteinschlüsse, mechanische Schwächung.


Nennen Sie zwei gebräuchliche Angusstechniken:

Punktanguss, Filmanguss (auch Heißkanal- oder Kaltkanalsysteme möglich).


wofür braucht man eine Rückstromsperre?

 damit die Schmelze nicht zurückfließt.

Nennen Sie die 3 Zonen in der Schneke?

Einzugszone, Kompressionszone, Dosierzone

was passiert in der Einzugzone und was ist ihre Funktion

Funktion: Förderung & erste Erwärmung. Granulat wird trocken transportiert, leicht erwärmt & verdichtet.

was passiert in der Kompressionszone und was ist ihre Funktion

Funktion: Verdichtung & intensive Plastifizierung. Das Material wird durch Druck und Wärme stark verdichtet und beginnt zu schmelzen.

was passiert in der Dosierzone und was ist ihre Funktion

Funktion: Homogenisieren & Dosieren der Schmelze. Schmelze wird gleichmäßig durchmischt, entlüftet und auf das genaue Schussvolumen dosiert.

Wofür verwendet man den Spritzgussprozess?

Der Spritzgussprozess wird verwendet zur Massenfertigung von präzisen Kunststoffbauteilen, meist aus Thermoplasten.

Typische Einsatzbereiche

Automobilindustrie: Stoßfänger, Clips, Lüftungsgitter, Gehäuse

Elektrotechnik: Schaltergehäuse, Steckverbindungen, Kabelummantelungen

Haushalt & Alltag: Zahnbürsten, Kunststoffflaschen, Schalen, Spielzeug (z. B. LEGO®)

Medizin: Spritzen, Kappen, Gehäuse für Messgeräte

Verpackung: Deckel, Behälter, Dosen, Blisterverpackungen

Technische Teile: Zahnräder, Abstandshalter, Sensorhalter, Führungsschienen