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Nenne Gruppen von Werkstoffprüfverfahren mit je einem Beispiel
Mechanische Prüfverfahren: Zugversuch
Physikalische Prüfverfahren: Prüfen auf Magnetismus
Chemische Prüfverfahren: Korrosionsverhalten prüfen
Zerstörungsfreie Prüfverfahren: Eindringprüfung
Technologische Prüfung: Umformbarkeit prüfen
Metallographische Prüfung: Reinheitsgrad prüfen
Physikalische Prüfverfahren: Prüfen auf Magnetismus
Chemische Prüfverfahren: Korrosionsverhalten prüfen
Zerstörungsfreie Prüfverfahren: Eindringprüfung
Technologische Prüfung: Umformbarkeit prüfen
Metallographische Prüfung: Reinheitsgrad prüfen
Nennen sie die fünf Schritte der Probenpräparation für die metallographische Untersuchung sowie einen wesentlichen Grundsatz
1. Heraustrennen des charakteristischen Werkstoffbereichs
2. Einbetten in Kunstharz
3. Schleifen
4. Polieren
5. Ätzen um Körner/Korngrenzen sichtbar zu machen
Das Gefüge darf nicht verändert werden!
2. Einbetten in Kunstharz
3. Schleifen
4. Polieren
5. Ätzen um Körner/Korngrenzen sichtbar zu machen
Das Gefüge darf nicht verändert werden!
Nennen sie vier unterschiedliche Mikroskope und deren Eigenschaften
Stereomikroskop: 6x - 50x, hohe Schärfentiefe, räuml. Bild
Auflichtmikroskop: 25x - 1000x, Gefügebeurteilung geätzter Proben
Rasterelektronenmikroskop (REM): bis zu 1Mio.x, hohe Schärfentiefe, Elementanalyse mögl.
Transmissionselektronenmikroskop (TEM): Auflösung im sub-Nanometerbereich
Auflichtmikroskop: 25x - 1000x, Gefügebeurteilung geätzter Proben
Rasterelektronenmikroskop (REM): bis zu 1Mio.x, hohe Schärfentiefe, Elementanalyse mögl.
Transmissionselektronenmikroskop (TEM): Auflösung im sub-Nanometerbereich
Nenne den Unterschied zwischen Trans- und interkristallin
Transkristallin: Bruch durch die Körner
Interkristallin: Bruch entlang der Korngrenzen
Interkristallin: Bruch entlang der Korngrenzen
Nenne Grundzüge und Vorteile der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung
Prüfung findet direkt am Teil statt und Belastungsfälle können erprobt werden. Verantwortlich für Unfälle die nicht passieren.
Ökonomischer Vorteil
Ökonomischer Vorteil
Nenne zerstörungsfreie Werkstoffprüfverfahren, unterscheide dabei zwischen dem erkennen Außen- und Innenliegender Fehler
Für Außenliegende Fehler: Sichtprüfung, Eindringprüfung, Magnetpulverprüfung, Wirbelstromprüfung
Für Innenliegende Fehler: Ultraschallprüfung, Schallemissionsprüfung, Röntgenprüfung, CT-Prüfung
Für Innenliegende Fehler: Ultraschallprüfung, Schallemissionsprüfung, Röntgenprüfung, CT-Prüfung
Nenne die wichtigsten Eigenschaften der soeben genannten Prüfverfahren
Eindringprüfung: Eindringmittel aufbringen, zwischenreinigen, Entwickler auftragen
Magnetpulverprüfung: für oberflächennahe Fehler, sichtbarmachen mit Magnetpulverprüfung und fluoreszieren Flüssigkeit unter UV-Licht
Wirbelstromprüfung: für oberflächennahe Fehler, Änderung der Leitfähigkeit führt zu Spannungsänderung, wird genutzt für z.B. Stangenmaterial
Ultraschallprüfung: für innere Fehler, Impuls wird zurückgeworfen
Röntgen: für innere Fehler, Stellen mit niedrigerer Dichte werden dunkler dargestellt
Magnetpulverprüfung: für oberflächennahe Fehler, sichtbarmachen mit Magnetpulverprüfung und fluoreszieren Flüssigkeit unter UV-Licht
Wirbelstromprüfung: für oberflächennahe Fehler, Änderung der Leitfähigkeit führt zu Spannungsänderung, wird genutzt für z.B. Stangenmaterial
Ultraschallprüfung: für innere Fehler, Impuls wird zurückgeworfen
Röntgen: für innere Fehler, Stellen mit niedrigerer Dichte werden dunkler dargestellt
Was ist Condition-Monitoring?
Kontinuierliche Zustandsüberwachung von Anlagen durch Messung und Analyse physikalischer Größen
Kommt vor allem bei kritischer Infrastruktur zum Einsatz, z.B. Flugzeugtriebwerke, Getriebe in Windkraftanlagen
Kommt vor allem bei kritischer Infrastruktur zum Einsatz, z.B. Flugzeugtriebwerke, Getriebe in Windkraftanlagen
Nenne drei mögl. Produktfehler inkl. einem Beispiel
Werkstofffehler: Einschlüsse im Material
Konstruktionsfehler: Falsche Auslegung
Fertigungsfehler: Falsche Montage
Konstruktionsfehler: Falsche Auslegung
Fertigungsfehler: Falsche Montage
Nenne mögliche Folgen von Schadensfällen
Direkte materielle Schäden (Ersatz, Instandsetzung)
Indirekte materielle Schäden (Anlagenstillstand, Produktionsausfall)
Personenschäden
Umweltschäden
Imageverlust
Indirekte materielle Schäden (Anlagenstillstand, Produktionsausfall)
Personenschäden
Umweltschäden
Imageverlust