5. Strategie und 6. Produktion

Aktionsplan, der ein langfristiges/allgemeines Ziel zu erreichen versucht

im Idealfall 4 Bereiche:

1. Wettbewerbsvorteil d. U. im Vgl. zu anderen Wettbewerbern

2. ausgeprägte Kompetenzen d. U. & der damit verbundenen R.

3. Kooperationen, die durch strateg. Entscheidungen d. U. innerhalb & mit Dritten entstehen können

4. Anwendungsbereich d. Abläufe & Schnittstellen mit d. Umgebung

= Operationalisierung einer Strategie

-> In Plänen sind Erwartungen an die Zukunft festgelegt

-> entweder langfristig strategisch oder kurzfristig taktisch (die meisten Unternehmen haben beides)

-> muss auf ein instabiles & unsicher Umfeld reagieren

• Entwickelt Richtlinien & Strategien auf Grundlage von Trends & der Art des Branchenumfelds

• Hilft bei der Auswahl der Marktkombination für das Produkt, in der das U. seine Strategie einsetzt

• Entwickelt die Struktur & Strategie des U. auf Grundlage einer Marktanalyse

Tools:

Porters Wettbewerbsstrategie

Porters Five Forces

SWOT Analyse

BCG Portfoliomatrix

• Konzentriert sich auf das Erkennen & Nutzen der Ressourcen des U.

• Stellt ein Inside-Out-Management-Konzept auf, das bei der Entwicklung einer Strategie nützlich ist

• Bewertet die Umwelt auf Grundlage interner Ressourcen & ihrer Kosten

Tools:

Wertschöpfungskette

VRIN

dynamische Fähigkeiten

organisatorische Fähigkeiten können in operative & dynamische Fähigkeiten unterteilt werden

    - Operative Fähigkeiten -> VRIN-Aspekt

              -> diejenigen Fähigkeiten, die es einem U. ermöglichen, seine täglichen Geschäftsaktivitäten durchzuführen

     - Dynamische Fähigkeiten  

              -> führen zu Veränderungen der operativen Fähigkeiten & der Ressourcenbasis eines U.

              -> als Quelle für nachhaltige Wettbewerbsvorteile in sich verändernden Geschäftsumgebungen

Chance erkennen -> Chance nutzen -> Prozesse umstellen

• Prozesse & Verfahren, die Produktionsfaktoren (materielle Mittel & immaterielle Mittel (Know-How, Informationen, usw.)) in Produkte/DL überführen
• Ressourcen nutzen, um Output zu erstellen, der für die vorgegebene Nutzung geeignet ist oder einen Tauschwert besitzt

=> Immer Trade-Off zw. Qualität & Kosten

-> Beschaffung bei nur einem Lieferanten

+ Fixkostendegression

+ Mengenrabatte

+ Wenig Koordination & Kontrolle  (Vertrauen)

- hohe Abhkeit

- Risiko bei Lieferproblemen

- Eingeschränkte Flexibilität

-> Beschaffung bei mehreren Lieferanten

+ Reduzierung von Abhkeiten

+ Nutzung günstiger Marktpreise (Wettbewerb)

+ Sicherheit bei Lieferproblemen

- Kostennachteile (kleine Beschaffungsmengen)

- hoher Informations-, Kommunikations- &

    Logistikaufwand

zielt darauf ab, die Kosten durch einen effizienten Umgang mit Gütern & Ressourcen zu minimieren -> Ziel: Minimierung der gesamten Beschaffungskosten

-> zielt auf einen reibungslosen Produktions-& Betriebsablauf ab

-> Reduzierung von Verschwendung

Ziele

• Optimale Erfüllung der Kundenanforderungen durch Kostensenkung
• Steigerung von Produktivität & Service
• Aufdecken von Kostensenkungspotenzialen
• Einführung von Qualitätssicherungssystemen
• Anpassungen der Organisationsstrukturen

-> wesentliches Element des Lean-Management

- Lieferanten stellen bei Bedarf Material zur Verfügung

• Reduzierung der Lagerkosten & des Lagerplatzes
• Kapazitätsschwankungen können berücksichtigt werden

- Qualitätsmanagement stellt sicher, dass Null-Fehler-Politik angewendet wird

• Verschwendung im Produktionsprozess reduziert
• Mitarbeiter werden zur kontinuierlichen Verbesserung motiviert

-> wesentliches Element des Lean-Management

zielt auf die Verbesserung der Produktionseffizienz ab

Ziele

• Begrenzung des Aufbaus von Überbeständen zu jedem Zeitpunkt der Produktion
• Festlegung von Grenzwerten für die Anzahl der an den Versorgungspunkten wartenden Artikel
• Ineffizienzen erkennen & reduzieren

Grundsätze & Ergebnisse

• Holprinzip (Produktionsanreiz durch nachgelagerte Prozesse)
• Kanban-Karte, die jedem Artikel im Produktionsprozess beigefügt ist
• Durchlaufzeiten können um 70% reduziert werden
• Geeignet für Massen-& Serienfertigung

Voraussetzungen:

• Nur geringe Nachfrageschwankungen
• Hoher Wiederholungsgrad im Produktionsprozess
• Konstante Losgrößen
• Verschiedene Produktionsprozesse in der Nähe
• Effizientes Transportsystem
• Flexible Mitarbeiterressourcen
• Sofortige Qualitätssicherung

-> wesentliches Element des Lean-Management

Poka-Yoke

• “Fehlersicherheit” - Technik zur Fehlervermeidung
• Einfache Systeme helfen, unbeabsichtigte Fehler in der Produktion zu vermeiden

Bsp: SIM-Karte nur auf eine bestimmte Weise einsetzbar

• Kontinuierliche Verbesserung von Produkten & Prozessen
• Kleine Schritte zu signifikanten Veränderungen
• Anreiz für die Mitarbeiter, sich kontinuierlich zu verbessern & Abfall zu reduzieren

-> Prozess der Automatisierung & des Datenaustausches in den Bereichen der Fertigungstechnologie

1. Welle: Mechanisierung, Wasserkraft, Dampfkraftwerk
2. Welle: Massenproduktion, Montagelinie, Elektrizität
3. Welle: Computer & Automatisierung
4. Welle: Cyber Physical Systems

unterstützen U. bei der Identifizierung & Implementierung von Prozessen der Industrie 4.0

1. Interoperabilität

• Fähigkeit von Maschinen, Geräten, Sensoren & Personen, sich miteinander zu verbinden & zu kommunizieren

2. Informationstransparenz

• Fähigkeit von Informationssystemen, eine virtuelle Kopie der physikalischen Welt zu erstellen, indem digitale Anlagenmodelle mit Sensordaten angereichert werden

3. Technische Unterstützung

• Fähigkeit von Assistenzsystemen, Menschen zu unterstützen, indem sie Informationen sammeln, visualisieren & Aufgaben ausführen, die für Menschen anstrengend/unsicher sind

4. Dezentrale Entscheidungen

• Fähigkeit von Cyber Physical Systems eigenständig Entscheidungen zu treffen & ihre Aufgaben so autonom wie möglich zu erfüllen

-> Um kostenoptimale Bestellmenge zu berechnen

Gesamtmenge m = Gesamtbedarf in der entsprechenden Periode
Bestellkosten kB = variablen Kosten jeder einzelnen Bestellung
Wert der Ware w = Einkaufspreis des zu bestellenden Guts
Lagerhaltungskostensatz i = der Lagerhaltungsprozentsatz für physische
Lagerung